Компрессоры и компрессорные установки применяются для работы с сжиженным углеводородным газом СУГ, пропаном, бутаном, пропан-бутановой смесью и безводным аммиаком. Основное назначения компрессоров — это перекачивание жидкости и рекуперация паров газа. Газовые компрессоры необходимы при транспортировке газов, подготовки газа к транспорту (компремировании), рекуперации и разгрузки железнодорожных и автомобильных цистерн на перевалочных терминалах.
Общий принцип работы компрессоров
Принцип работы любого компрессора заключается в создании разности давления между разгружаемой и приемной емкостями: при впуске понижается давление в приемной емкости; при выпуске повышается давление паров, и они (пары) в нужном объеме поступают в разгружаемый сосуд, тем самым вытесняя тот же самый объем жидкости в приемную емкость.
Все компрессоры также имеют функцию улавливания паров сжиженных газов при перекачке. Эта возможность позволяет уловить оставшуюся паровую фазу перекачиваемой жидкости, сбросить в приемную емкость и дальше конденсировать в жидкое состояние.
Конструкции компрессоров для сжиженных газов
На конструктивное исполнение компрессоров и компрессорных агрегатов влияют многие эксплуатационные и технические факторы:
- рабочее давление компрессорной установки
- уровень предельного давления компрессорной установки
- производительность компрессора
- рабочая жидкость
На основании требований к компрессору выбирается тот или иной вид компрессора:
- объемные или динамические компрессоры
- поршневые, спиральные, мембранные или ротационные компрессоры
- горизонтальные, вертикальные или угловые компрессоры
- компрессоры высокого, среднего или низкого давления
- пропанбутановые, кислородные или водородные газовые компрессоры
- стационарные или передвижные компрессоры
Подбор, изготовление и эксплуатация компрессоров для СУГ регламентируются требованиями государственных стандартов:
- ОСТ 153-39.3-052-2003 «Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Газонаполнительные станции и пункты. Склады бытовых баллонов. Автогазозаправочные станции»
- ПБ 12-609-03 «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы»
- ГОСТ Р 54982-2012 «Системы газораспределительные. Объекты сжиженных углеводородных газов. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация»
Компрессоры для перекачивания СУГ и рекуперации паров газов производятся и поставляются по индивидуальному заказу на основании технических и эксплуатационных требований к оборудованию.
Информация для Заказчиков
Если Вас интересует Компрессоры для сжиженных газов СУГ и рекуперации паров, купить, и Вы хотите получить больше информации об оборудовании, нажмите на кнопку «запрос цены». Также Вы можете связаться с нами по телефону 8-800-200-0358.
Доставка оборудования осуществляется во все города России (в том числе, в Москву, Якутск, Иркутск, Новосибирск, Владивосток) и страны СНГ.
Компрессоры и компрессорные установки СИНТЭК
Компрессоры и компрессорные установки серии СИНТЭК — это современное, безопасное и высокопроизводительное оборудование для перекачивания сжиженного газа на газонаполнительных пунктах, станциях, АГЗС
Основные функции компрессорных установок СИНТЭК — это перекачивание и компримирование газа, а также рекуперация паров и дегазация.
Компрессорные установки для СУГ применяются для:
- наполнения и слива СУГ из ж/д или автомобильных цистерн
- внутриплощадочной перекачки СУГ на объектах
- улавливания паров газа и сбор их в конденсатосборнике
- отбора паровой фазы СУГ для последующего сжижения
- полного опорожнения газгольдера или цистерны (например, для проведения технического обслуживания оборудования)
Завод ГазСинтез выпускает российский аналог компрессорных установок СИНТЭК, которые разработаны на основе собственных проектов и расчетов с учетом особенностей эксплуатации на территории РФ, ближнего и дальнего зарубежья.
Компрессоры спроектированы в соответствии с требованиями действующих государственных стандартов РФ:
- ГОСТ Р 54982-2012 «Системы газораспределительные. Объекты сжиженных углеводородных газов. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация»
- ФНиП «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы» (Приказ № 558 от 21 ноября 2013 года)
Принцип действия компрессоров СИНТЭК
Работа компрессорных установок основана на создании разности давлений при движении рабочей среды. Данный принцип основан на физическом явлении движения газа в сторону оборудования с пониженным давлением. Поэтому в зависимости от наполнения или опорожнения емкости, в ней создается пониженное или повышенное давление соответственно. Разность давлений на входе и выходе создается за счет изменения объема камер внутри самого компрессора.
Читайте также: Хороший компрессор для покраски автомобиля своими руками
Образующиеся пары улавливаются и собираются в конденсатосборнике, где далее они сжижаются.
Устройство и состав компрессорных установок СИНТЭК
Компрессорное оборудование доставляется до места эксплуатации в полной заводской готовности, что сокращает сроки проведения монтажа и пуско-наладки.
Завод ГазСинтез изготавливает компрессорные установки СИНТЭК по индивидуальному заказу на металлической раме, в шкафу или в блочно-модульном исполнении. Их работа полностью автоматизирована: управление и регулирование осуществляет щит управления.
Все оборудование изготавливается во взрывобезопасном исполнении, что полностью исключает риск возникновения пожарных ситуаций.
Безопасность эксплуатации достигается за счет установки предохранительной и запорной арматуры, которая останавливает движение газа в случае превышения или понижения давления.
Используемые при производстве уплотнения различного типа исключают возможность утечки рабочей среды в процессе перекачки.
Состав* компрессорных установок СИНТЭК
- компрессор СИНТЭК
- газовый фильтр
- конденсатосборник
- отсекатель жидкости
- манометр
- предохранительный и предохранительно-сбросной клапаны
- запорная арматура (клапаны, краны)
- электродвигатель
- 4-х ходовой клапан
- датчик давления, сигнализатор уровня, датчик температуры (опционально)
- металлическая рама, шкаф или блок-бокс в зависимости от требований Заказчика
- щит автоматического управления
* точный состав компрессорной установки подбирается по индивидуальному заказу
Общие технические характеристики компрессорных установок серии СИНТЭК
| № | Параметры | Значение |
|---|---|---|
| 1 | Рабочая жидкость | сжиженный углеводородный газ (пропан-бутановая смесь), безводный аммиак, хладагенты, азот, аргон, гелий, воздух, углекислый газ СО2 и другие промышленные газы |
| 2 | Входное давление, МПа | не более 1,6 |
| 3 | Выходное давление, МПа | не более 1,6 |
| 4 | Производительность, м 3 /ч | до 209 |
| 5 | Мощность, кВт | до 37 |
| 6 | Способ размещения | на раме, в шкафу, в блок-боксе |
| 7 | Конструктивное исполнение компрессора | горизонтальное, вертикальное |
| 8 | Кол-во ступеней | одноступенчатые, двухступенчатые |
| 9 | Тип охлаждения | воздушный, жидкостный |
| 10 | Тип уплотнения | торцевый, сальниковый, концевый |
| 11 | Гарантия | 12 месяцев |
Преимущества компрессорных установок СИНТЭК производства Завода ГазСинтез
- компрессорные установки СИНТЭК — это российский аналог зарубежного оборудования с учетом территориальных условий эксплуатации
- индивидуальный расчет и изготовление оборудования на основании предоставленных технических требований (характеристик рабочей среды, назначения, производительности, всасывающей способности, конструктивного исполнения и др.)
- компрессорные установки СИНТЭК поставляются по ценам Завода-изготовителя
- специалисты Завода выполняют комплексные услуги по строительству объектов использования сжиженного углеводородного газа без привлечения посредников, что гарантирует конкурентно способные цены и сжатые сроки сдачи объекта в эксплуатацию
- специализация Завода на производстве различного оборудования для сжиженного углеводородного газа позволяет нам гарантировать высокое качество выпускаемых изделий
Как узнать цену компрессорной установки СИНТЭК в Вашем городе?
Для того, чтобы заказать оборудование и рассчитать необходимую производительность, Вы можете:
- позвонить на Завод по телефону 8-800-505-4651 и 8(8452)250–933
- прислать на электронную почту технические требования к компрессорной установке
- воспользоваться формой Заказа компрессорной установки серии СИНТЭК
Специалисты ГазСинтез выполняют весь комплекс услуг по подбору, проектированию, конструированию, изготовлению, монтажу и пуско-наладке компрессорных установок различного назначения. Все производимые изделия имеют Сертификаты соответствия и отвечают требованиям государственных стандартов.
Компрессоры и компрессорные установки
- Компрессор Corken 91 (14,1 м3/ч)
- —>
- Компрессор Corken 291 (28,0 м3/ч)
- —>
- Компрессор Corken 491 (60,3 м3/ч)
- —>
- Компрессор Corken 691 (102,3 м3/ч)
- —>
- Компрессор Corken D891 (216,8 м3/ч)
- —>
- Компрессор Corken T891 (216,8 м3/ч)
- —>
- Компрессор Corken HG601BX (195,4 м3/ч)
- —>
- Компрессор Corken THG601BX (195,4 м3/ч).
- —>
- Компрессор Corken HG601AX (351,7 м3/ч)
- —>
- Компрессор Corken THG601AX (351,7 м3/ч).
- —>
- Компрессор Corken HG601BB (392,5 м3/ч)
- —>
- Компрессор Corken THG601BB (392,5 м3/ч).
- —>
- Компрессор Corken HG601AA (703,4 м3/ч)
- —>
- Компрессор Corken THG601AA (703,4 м3/ч).
- —>
—>
Компрессор – устройство для сжатия (компримирования, повышения и понижения давления) и перемещения газов. При работе компрессора происходит преобразование энергии привода (электродвигателя, двигателя внутреннего сгорания, паровой или газовой турбины) в энергию сжатого вещества (газа).
Компрессоры имеют большое разнообразие конструкций и типов, различаются по давлению, производительности, сжимаемой среде, принципу действия.
По особенностям самого процесса повышения давления, т.е. по принципу действия компрессоры подразделяются на компрессоры объемного действия и динамического действия.
Компрессор объемного действия — устройство, в котором процесс сжатия происходит в рабочих камерах, изменение давления происходит за счет периодического изменения объема этих камер, попеременно сообщающихся с входом и выходом компрессора. Объемные компрессоры можно разделить по геометрической форме рабочих органов и способу изменения объема рабочих камер на мембранные, поршневые и роторные компрессоры.
В мембранных компрессорах основную работу выполняет мембранный блок. Обоюдовогнутая камера, в которой и находится мембрана, обеспечивает полную герметизацию газовой камеры. Воздух сжимается благодаря колебаниям мембраны, приводимой в действие поршнем привода.
Наиболее распространены поршневые компрессоры. Вращательное движение коленчатого вала с помощью кривошипно-шатунного механизма преобразуется в возвратно-поступательное движение поршней в цилиндрах, что обеспечивает сжатие перекачиваемой среды. Всасыванием и выпуском воздуха управляют автономно открывающиеся и закрывающиеся клапаны. Поршневые компрессоры могут быть различных видов:
— одинарного или двойного действия;
— смазываемые или без применения смазки (сухого трения);
— с разным количеством цилиндров и их расположением — горизонтальным, вертикальным, угловым, V-образным, W-образным, оппозитным (расположение цилиндров друг против друга в одной плоскости);
— одноступенчатые, двухступенчатые и многоступенчатые;
— крейцкопфные и бескрейцкопфные.
Роторные компрессоры — компрессоры непрерывного объемного сжатия, где главным элементом, обеспечивающим сжатие среды, является вращающийся ротор (роторы). К ним относятся винтовые, спиральные, роторно-пластинчатые, жидкостно-кольцевые компрессоры.
Основными частями винтовых компрессоров являются ведущий и ведомый роторы, которые вращаются навстречу друг другу, в то время как пространство между ними и корпусом уменьшается. Каждый из винтовых элементов имеет постоянную, присущую ему степень повышения давления, которая зависит от их длины, шага винта и формы выпускного отверстия.
Спиральные компрессоры являются разновидностью безмасляного ротационного объемного компрессора, т.е. происходит сжимание определенное количество воздуха в постепенно сокращающемся объеме. Компрессорный элемент состоит из 2х частей: неподвижной спирали в корпусе элемента и подвижной эксцентрической спирали с приводом от двигателя, установленных со сдвигом по фазе на 180°.
В роторно-пластинчатом компрессоре среда сжимается в полости, ограниченной торцевыми и радиальной поверхностями корпуса, пластинами и поверхностью вращающегося ротора.
Жидкостно-кольцевые компрессоры состоят из корпуса, заполненного водой, и ротора с лопатками. Ротор установлен в корпусе компрессора с эксцентриситетом с целью получения особых параметров от компрессора. Во время работы компрессора ротор с лопатками приводит в движение жидкость, которая под действием центробежных сил прижимается к стенкам статора, за счет чего образуется «кольцо», принимающее положение эксцентриситично относительно ротора.
Компрессор динамического действия – устройство, которое повышает давление газа при непрерывном потоке. Принцип действия компрессора динамического действия достаточно прост: газу сообщается энергия путем взаимодействия его с рабочими элементами компрессора — лопатками, поэтому компрессоры такого типа называют еще лопастными. При этом, приобретаемая кинетическая энергия в дальнейшем преобразуется в потенциальную энергию сжатия. К компрессорам динамического действия относятся радиальные (центробежные), радиально-осевые (диагональные), осевые, вихревые, струйные.
Радиальный (центробежный) компрессор состоит из подводящего устройства, рабочего колеса (импеллера), диффузора и выходного устройства. В центробежном колесе сжимаемая среда разгоняется, а в диффузоре кинетическая энергия потока преобразуется в потенциальную энергию давления.
Диагональный компрессор практически не отличается от радиального компрессора по принципу работы и конструкции. Направление потока промежуточное между осевым и радиальным.
Осевой компрессор — в отличие от центробежного компрессора, сжатие происходит вдоль оси вала. Конструктивно осевые компрессоры бывают одно- и многоступенчатыми.
Вихревой компрессор состоит из рабочего колеса, на котором равномерно по окружности расположены лопатки всасывающего и нагнетательного рабочего канала. Всасывающий и нагнетательный каналы разделены специальной перегородкой, которая также называется разделителем или отсекателем.
Струйный компрессор является типом струйного насоса, который использует струю газа под высоким давлением в качестве рабочего вещества для захвата газа низкого давления, смешивания обоих газов и выхода при промежуточном давлении. Струйные компрессоры состоят из трех основных частей, а именно: из сопла, камеры смешения и диффузора.
Принципиальная схема применения компрессоров для перевалки сжиженных углеводородных газов (СУГ)
Компрессоры используются для компримирования (сжатия), перевалки, рекуперации (улавливания паров) СУГ на газонаполнительных станциях (ГНС), газонаполнительных пунктах (ГНП), автомобильных газозаправочных станциях (АГЗС), могут входить в состав смесительных и испарительных установок.
Компрессоры необходимы при перевалке СУГ, когда перекачиваются большие объемы газа (например, во время наполнения и опорожнения железнодорожных и автоцистерн). Компрессоры, в отличие от насосов, перекачивают паровую фазу СУГ, «выдавливая» таким образом продукт из одного сосуда в другой.
Важным элементом системы является четырехходовой клапан. В первом положении он связывает сливаемый и заполняемый резервуары, между которыми будет осуществляться транспортировка СУГ, трубопроводами и по жидкой, и по газовой фазе. Когда соединение между сосудами открывается, то, поскольку сосуды сообщаются, жидкая фаза СУГ начинает перетекать из сосуда с более высоким уровнем продукта в сосуд с менее высоким уровнем до тех пор, пока уровень продукта в обоих сосудах не выровняется, затем переток прекращается. Создавая давление в сливаемом резервуаре, можно быстрее вытеснить жидкость в заполняемый резервуар. Это достигается путем откачки газа из заполняемого резервуара, его сжатия компрессором и подачи под давлением в сливаемый резервуар. Этот процесс постепенно понижает давление паров газа в заполняемом резервуаре и повышает давление в сливаемом, таким образом вытесняя или «выдавливая» жидкую фазу СУГ из одного резервуара в другой. Процесс сжатия газа одновременно повышает его температуру, что также способствует повышению давления в сливаемом резервуаре.
После завершения «выдавливания» жидкой фазы из цистерны четырехходовой клапан занимает положение 2, при котором трубопровод, связывающий резервуары по жидкой фазе, перекрывается, а трубопровод паровой фазы остается открытым. Начинается процесс отбора остаточных паров, при котором паровая фаза перекачивается обратно из опорожняемого в заполняемый резервуар.
Компрессоры с обеспечением воздушного охлаждения можно устанавливать на открытых площадках. Компрессор может быть оборудован влагоотделителем, который защищает цилиндры компрессора от попадания в них жидкой фазы СУГ, манометрами, взрывозащищенным электродвигателем. Дополнительно компрессор комплектуется предохранительным клапаном, датчиками наличия жидкости во влагоотделителе, температуры и давления масла в картере, температуры паровой фазы СУГ на выходе из компрессора.
- Свежие записи
- Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
- Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
- Какие моторы бывают у стиральных машин
- Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
- Как снять стопорную шайбу с вала
источники:https://evakuatorinfo.ru/kompressor-sug-printsip-raboty